Przygotowanie TPM dla tłoczników – najważniejsze informacje

Efektywność procesów produkcyjnych zależy od wielu czynników związanych z organizacją pracy, możliwościami technologicznymi oraz czynnościami kontrolno-konserwacyjnymi. Odpowiednie działania umożliwiają zwiększenie stabilności procesów produkcyjnych i obniżenie kosztów utrzymania maszyn. Dotyczy to także tłoczników, wykorzystywanych do obróbki plastycznej głównie blach i foli. Dowiedz się, jak wygląda przygotowanie TPM dla tłoczników.

Czym jest TPM?

TPM (Total Productiv Maintenance) oznacza kompleksowe zarządzanie sprawnością urządzeń. Jest systemem organizacji, którego zadaniem jest zwiększenie stabilności procesów produkcyjnych,  wydłużenie okresu eksploatacji maszyn i obniżenie kosztów ich utrzymania. Celem TPM jest przygotowanie produkcji pod względem technologicznym, tak aby maksymalnie wykorzystywała dostępny czas maszyny do wytworzenia produktu przy zachowaniu wysokiej jakości. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie znacznej efektywności produkcji, a także zapobieganie awariom i przestojom. Ważnymi elementami TPM jest także poprawa organizacji pracy, projektowanie i przestrzeganie standardów konserwacji oraz skuteczny system szkolenia.

Tłoczniki, a symulacja procesu tłoczenia

Tłoczniki to narzędzia stosowane przy obróbce plastycznej elementów o małej grubości w stosunku do pozostałych wymiarów. Stosuje się je przede wszystkim do tłoczenia blach, folii oraz płyt z tworzyw sztucznych. W zależności od zastosowania wyróżnia się wykrojniki, ciągowniki, okrojniki, zaginaki, dziurkowniki, a także tłoczniki postępowe. Wstępną ocenę podczas projektowania odpowiedniego narzędzia można przeprowadzić poprzez symulację procesu tłoczenia. Jest to czynność umożliwiająca sprawdzenie skuteczności działania i wydajności tłocznika i pozwala na pełną symulację weryfikacyjną. Taką usługę wykonują profesjonale firmy, nastawione na świadczenie usług na rzecz producentów projektujących i wprowadzających na rynek nowe wyroby. Jednym z bardziej aktywnych w tej dziedzinie jest producent przyrządów pomiarowych Zetek z Wieliczki.

Do symulacji procesu tłoczenia wykorzystuje się specjalne programy komputerowe. Najbardziej znane oprogramowanie to Autoform. Dzięki cyfrowym analizom możliwa jest weryfikacja ewentualnych defektów i wprowadzenie niezbędne korekty przed wdrożeniem produktu. Oprogramowanie pozwala stosunkowo łatwo przeanalizować proces tłoczenia w wirtualnej rzeczywistości. Dostarcza to wielu cennych wniosków, dotyczących m.in. narażenia strefowego na zużycie, rekomendowanej ochrony, rodzaju materiału do produkcji, czy też geometrii wyrobu.